Um cartão kanban é usado para sinalizar isso

Mgmt 339 Ch 14 O objetivo final: Alcançar um sistema que combina a oferta com o fornecimento da demanda do cliente é sincronizado para atender a demanda do cliente em um fluxo contínuo e sem interrupção Um sistema equilibrado Um que consegue um fluxo rápido e suave de materiais e ou trabalhe através do sistema. Três elementos básicos : - demand driven - focado na redução de resíduos - cultura dedicada à excelência e à melhoria contínua. Design do processo: tamanhos de lotes pequenos Na filosofia enxuta, o tamanho do lote ideal é um Benefícios do menor tamanho do lote. Inventário reduzido em processo. Menor custo de transporte. O espaço de armazenamento é necessário. Os custos de inspeção e retrabalho são menores quando ocorrem problemas de qualidade. Permite maior flexibilidade no agendamento. Menos inventário para quotwork off antes de implementar melhorias de produtos. Maior visibilidade de problemas Maior facilidade de balanceamento de operações. Uma estação de trabalho extrai a saída da estação de trabalho anterior como está Necessário A saída da operação final é puxada pela demanda do cliente ou pelo mestre Os sistemas Pull Pull não são apropriados para todas as operações. Grandes variações de volume, mix de produtos ou design do produto prejudicarão o movimento do sistema em resposta à demanda da próxima etapa do processo. Comunicação move-se para trás através do sistema de estação para estação Cada estação de trabalho (Cliente interno) comunica sua necessidade de mais trabalho para a estação de trabalho anterior (fornecedor) Garante que a oferta é igual a demanda O trabalho se move ao longo do tempo para a próxima operação O fluxo de trabalho é coordenado A acumulação de estoques excessivos é evitada Transição para Lean Systems - Certifique-se de cima O gerenciamento está comprometido e que eles sabem o que será necessário. - Decida quais partes precisarão de maior esforço para converter - Obtenha apoio e cooperação dos trabalhadores - Comece tentando reduzir os tempos de configuração enquanto mantém o sistema atual - Converta as operações, comece no Terminar e trabalhar para trás - Convert fornecedores para JIT - Preparar para obstáculos (gestão, pessoas, fornecedores , Etc.) Kanban é um sinal visual que é usado para desencadear uma ação. A palavra kanban é japonesa e traduzida significa o cartão que você pode ver. A Toyota introduziu e refinou o uso de kanban em um sistema de retransmissão para padronizar o fluxo de peças em suas linhas de produção just-in-time (JIT) na década de 1950. A abordagem foi inspirada por uma visita de equipes de gerenciamento a um supermercado Piggly Wiggly nos Estados Unidos, onde o engenheiro Taiichi Ohno observou que as prateleiras da loja eram abastecidas com apenas o produto suficiente para atender a demanda do consumidor e o estoque só seria reabastecido quando houvesse um sinal visual - - neste caso, um espaço vazio na prateleira. Na fabricação, Kanban começa com a ordem dos clientes e segue a produção a jusante. Na sua forma mais simples, o kanban é um cartão com um número de inventário que está ligado a uma parte. Antes da instalação da peça, o cartão kanban é destacado e enviou a cadeia de suprimentos como pedido para outra parte. Em um ambiente de produção enxuto, uma peça só é fabricada (ou encomendada) se houver um cartão kanban para isso. Como todos os pedidos de peças são retirados da ordem, o kanban às vezes é referido como um sistema quotpull. Existem seis regras geralmente aceitas para o kanban: 1. Os processos a jusante só podem retirar itens nas quantidades precisas especificadas no kanban. 2. Os processos a montante só podem enviar itens a jusante nas quantidades precisas e seqüências especificadas pelo kanban. 3. Nenhum item é feito ou movido sem um kanban. 4. Um kanban deve acompanhar cada item em todos os momentos. 5. Os defeitos e quantidades incorretas nunca são enviados para o próximo processo a jusante. 6. O número de kanbans deve ser cuidadosamente monitorado para revelar problemas e oportunidades de melhoria. O conceito de fornecer pistas visuais para reduzir inventário desnecessário também foi aplicado ao desenvolvimento de software ágil. Neste contexto, o inventário é o desenvolvimento do trabalho em andamento (WIP) e o novo trabalho só pode ser adicionado quando houver um espaço de citação no painel de visualização das tarefas das equipes. Robert Krause demonstra um sistema kanban de duas caixas em uma pequena fábrica de produção.